噴塑加工與噴漆加工的區別
噴塑加工在其特點上無需溶劑,減少公害。眾所周知(zhī),油漆在生產、運輸、施工過程中都會對周圍環境造成汙染,並(bìng)給操作員帶來身體上的危害,而噴塑(sù)加工是(shì)一種粉末塗 料,不含任何溶劑,是100%固體(tǐ)分得塗料,它的製造、運輸、儲存(cún)和施工解決了因溶劑而造成的(de)汙染問題,改善了操作員的勞動條(tiáo)件,有利於(yú)操作人員的身體健康。而噴漆加(jiā)工時,需要噴塗底漆、刮膩子等繁瑣的工序,7-10天加工周期。而采用噴塑加(jiā)工塗裝隻需要噴塗、固(gù)化、冷卻等三道工序,一次成膜,大大簡化了塗(tú)裝工序,縮短了生產周期,當(dāng)天就能出產品。在粉末塗料靜電塗(tú)裝中,配置自動塗裝(zhuāng)機 械和回收(shōu)循環係統,就能形成自動化生產(chǎn),從而節省了能源和資源,提高了生(shēng)產效率。







金屬產品前的噴塗(tú)處理
產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行(háng)表麵(miàn)處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控製和自動控製兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控製(zhì),能實現(xiàn)工序(xù)間自動(dòng)轉(zhuǎn)移(yí)。一(yī)般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴塗前處理的常用設備是噴淋式(shì)聯合清洗機,其清洗原理是(shì)借(jiè)助於噴射機械(xiè)力和化學作用,來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。
其(qí)結構特點(diǎn)是:前處理生產線(xiàn)各(gè)工序噴淋(lín)管(guǎn)布置在隧道內,噴淋由各液槽的泵來提(tí)供。各工序間都(dōu)有門(mén)洞板隔(gé)開,以防(fáng)竄液。各加熱液槽的加熱(rè)形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管(guǎn)、波紋板等;外加(jiā)熱器(qì)有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油(yóu)等。在脫脂、磷化工序分別設有除油係統和除渣係統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞(dòng)處溢出(chū)蒸汽,在隧(suì)道頂部設有排風機。

噴塗在工業應用中(zhōng)的(de)功能
耐磨損噴塗。包括抗粘著磨損、表麵疲勞(láo)磨損噴塗和耐衝蝕噴塗。其中有些情況還有抗低溫(<538C)磨損和抗高溫(538~843C)磨(mó)損(sǔn)噴塗之分。該種噴塗用(yòng)於鐵基(可切削與可磨削(xuē)的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁(lǚ)、鈦及他們(men)的合金)製品。耐化學腐蝕噴塗。化(huà)學腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的(de)腐蝕。

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